大車運(yùn)行
02.1. 大車鏈條傳動(dòng) ……………………………………………………………………….…1
02.1.1. 加油、檢查和排油點(diǎn)………..…………………………….……….…………1
02.1.1.1. 鏈條張緊度的調(diào)整 ..…………………………………………….…2
02.1.1.2. 更換鏈條的說(shuō)明 …..……………………………………….………2
02.2. 潤(rùn)滑點(diǎn)，鞍梁 ………………………………………………………….…..………4
02.3. 輪胎頂升設(shè)備和輪胎更換 …..………………………………………………….…5
02.4. 車輪的定位 ………………………...……………………………………..…………10
02.1. 大車電機(jī) …………….………....………………………………………..…………...12
02.2.1. 型號(hào)：西門子1 LA6 280--4AA94--Z, 75 KW,基架尺寸280 S…………12
02.2. 大車齒輪箱 ………………….….……………………………………….…..……….13
02.2.1. 型號(hào)：卡爾馬GG05V1-2件 …………………………..………………………13
02.3. 大車聯(lián)軸器 …….………….….……………………..…………………………….14
02.3.1. 型號(hào)： Rotex SBAN ……………………………………….………….…14
02.4. 大車制動(dòng)器 ………………….….…………………………..……………………….16
02.4.1. 型號(hào)： Bubenzer SB17MX--133--XX--XX ..…………………….…….…16
02.5. 注意事項(xiàng) ………………….….…………………………………………..……….18
名稱 日期 篇 頁(yè)碼
大車運(yùn)行 00-11-13 EH02-0001 1/18
02.1. 大車鏈條傳動(dòng)
02.1.1. 加注、檢查和排凈注油點(diǎn)
位置 名稱
1 鎖緊螺母
2 緊定螺栓
3 緊定螺栓
4 液面
5 泄油孔
6 注油孔
7 排油孔
對(duì)于延長(zhǎng)鏈條的壽命而言，潤(rùn)滑油脂的質(zhì)量是十分重要的，因此，請(qǐng)注意觀察廢油中的含水狀況；這可以指示出在齒輪箱和車軛之間是否有泄漏。
頁(yè)碼 篇 日期 名稱
2/18 EH02-0001 00-11-13 大車運(yùn)行
02.1.1.1. 鏈條張緊度的調(diào)整
在換油時(shí)，應(yīng)檢查輪叉內(nèi)部的鏈條。按照以下步驟檢查鏈條的張緊度：
打開(kāi)輪叉上的小蓋。
用400N的力先從鏈條一邊加載，然后加載另一邊，此時(shí)鏈條總的可竄動(dòng)量為15-20mm。
如果需要調(diào)整鏈條的張緊度，按照以下步驟進(jìn)行（見(jiàn)前一頁(yè)的圖）：
卸下2個(gè)鎖緊螺母1（M24）
卸下4個(gè)鎖緊螺栓3（M20 X 70 mm）
通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)螺栓2張緊鏈條，直到鏈條的張緊度合適。
02.1.1.2. 更換鏈條的說(shuō)明
位置 名稱
1 蓋板
2 塞子
名稱 日期 篇 頁(yè)碼
大車運(yùn)行 00-11-13 EH02-0001 3/18
更換說(shuō)明
1． 頂起車輪使之可以自由地回轉(zhuǎn)。
2． 卸下鏈條。
3． 打開(kāi)檢測(cè)孔（塞子2）輪叉蓋（板1）。
4． 旋轉(zhuǎn)連接節(jié)與上部位置。
5． 卸下連接節(jié)并移開(kāi)外部的連接片。
6． 鏈條兩端系保護(hù)繩。
7． 旋轉(zhuǎn)連接節(jié)至檢測(cè)孔（塞子2）。取掉連接節(jié)，不要將中間片落下。
8． 將新鏈條的一端與舊鏈條的一端連接并去掉這一端的保護(hù)繩。
9． 利用舊鏈條換上新的鏈條，并用繩子保護(hù)兩端。
10． 小心地用新連接節(jié)連接新鏈條，去掉繩子。
11． 適當(dāng)?shù)卣{(diào)整鏈條并緊固齒輪箱的螺栓。
12． 緊固蓋板。
注：水有可能會(huì)進(jìn)入到輪叉中。因此，我們建議您發(fā)現(xiàn)有水的話，檢查油的質(zhì)量并換油。為避免水的傷害，我們建議您使用密封劑（如，樂(lè)泰Loctite510、518或者574）來(lái)密封輪叉的蓋板，以及輪叉蓋和齒輪箱之間的縫隙。
頁(yè)碼 篇 日期 名稱
4/18 EH02-0019 03-12-05 大車運(yùn)行
02.2. 潤(rùn)滑點(diǎn)，鞍梁
位置 名稱 數(shù)量
1 轉(zhuǎn)向臂的低端 16
2 轉(zhuǎn)向油缸和轉(zhuǎn)向臂 16
3 車輪軸承 8
4 臺(tái)車軸承 4
名稱 日期 篇 頁(yè)碼
大車運(yùn)行 01-03-08 EH02-0010 5/18
02.3. 輪胎頂升設(shè)備和輪胎更換
在頂升之前，將車輪轉(zhuǎn)到橫向位置。
示意圖 34 頂升設(shè)備
頁(yè)碼 篇 日期 名稱
6/18 EH02-0010 01-03-08 大車運(yùn)行
位置 名稱
1 起升孔 Φ80 mm
2 千斤頂?shù)囊�。頂起�?5噸，起重行程至少為305mm，活塞為平頂形式。
3 使用工具編號(hào)：N4085790
4 使用工具編號(hào)：N4085760.如果兩個(gè)輪胎都損壞時(shí)使用這個(gè)工具
5 臨時(shí)支撐（L=2750 mm）
6 加長(zhǎng)支撐（L=2750 mm）
7 排出孔
A 用于4號(hào)千斤頂?shù)闹?br />
B 5號(hào) 臨時(shí)支撐（L=2750 mm）換3號(hào)支撐
C 5號(hào)臨時(shí)支撐+6號(hào)支撐（L=2750 mm+250 mm）
確認(rèn)維修現(xiàn)場(chǎng)不存在可能會(huì)導(dǎo)致人身傷害的危險(xiǎn)。
示意圖35 主動(dòng)輪破裂
名稱 日期 篇 頁(yè)碼
大車運(yùn)行 01-03-08 EH02-0010 7/18
示意圖36 主動(dòng)輪破裂
示意圖37 主動(dòng)輪破裂
位置 名稱
5 臨時(shí)支撐（L=2750 mm）
6 加長(zhǎng)支撐（L=250 mm）
7 防轉(zhuǎn)器
頁(yè)碼 篇 日期 名稱
8/18 EH02-0010 01-03-08 大車運(yùn)行
示意圖38 從動(dòng)輪破裂
示意圖39從動(dòng)輪破裂
位置 名稱
5 臨時(shí)支撐（L=2750 mm）
6 加長(zhǎng)支撐（L=250 mm）
7 防轉(zhuǎn)器
名稱 日期 篇 頁(yè)碼
大車運(yùn)行 01-03-08 EH02-0010 9/18
示意圖40 更換從動(dòng)輪
位置 名稱
5 臨時(shí)支撐（L=2750 mm）
6 加長(zhǎng)支撐（L=250 mm）
7 防轉(zhuǎn)器
頁(yè)碼 篇 日期 名稱
10/18 EH02-0011 01-03-08 大車運(yùn)行
02.4. 車輪的直線定位
在直線定位之前將起重機(jī)大車處于吊裝集裝箱的模式，前后開(kāi)動(dòng)幾次。
使用2個(gè)銷子和1條線對(duì)直轉(zhuǎn)向。從外側(cè)的車輪開(kāi)始，一個(gè)一個(gè)地檢測(cè)和調(diào)整車輪，L1a和L1b的差值應(yīng)在1毫米之內(nèi)。車輪之間的名義距離可以是變化的（如748）。如果車輪安裝上了，去除線桿上的兩個(gè)緊固件或者螺母。
示意圖41 車輪的直線定位
位置 名稱
Ⅰ 從動(dòng)輪
Ⅱ 主動(dòng)輪
A 調(diào)整輪A1
B 調(diào)整輪B1，使用工具編號(hào)：N4102771和. N4102772
名稱 日期 篇 頁(yè)碼
大車運(yùn)行 01-03-08 EH02-0011 11/18
C 平行
1 定位線
2 定位銷
3 在星形片上的測(cè)量點(diǎn)
4 裝配支撐。在裝配結(jié)構(gòu)過(guò)程中要在支架上完成初步直線定位
POWER TRANSMISSION
02.1. Gantry chain drive 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.1.1. Fill, check-- and drain points of oil 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.1.1.1. Adjustment of the chain tension 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.1.1.2. Instruction to change the chain 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.2. Greasing points, sill beams 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.3. Tyres jacking equipment and change 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.4. Wheels alignment 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.1. Gantry motor 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.1.1. Type: Siemens 1 LA6 280--4AA94--Z, 75 KW, Frame size 280 S 12 . . . . . . . .
02.2. Gantry gear 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.2.1. Type: Kalmar GG05V1 -- 2 pcs 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.3. Gantry gear coupling 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.3.1. Type: Rotex SBAN 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.4. Gantry brake 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.4.1. Type: Bubenzer SB17MX--133--XX--XX 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02.5. Notes: 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Description Date Group Page
Power Transmission 00- -11- -13 EH02- -0001 1/18
02.1. Gantry chain drive
3
4
5
1,2
6
7
02.1.1. Fill, check- - and drain points of oil
Pos Description
1 Locking nut
2 Fixing screw
3 Fixing bolt
4 Oil level
5 Level plug
6 Fill plug
7 Drain plug
The quality of the lubricant is important for the long chain lifetime and
therefore, please observe any traces of water in the replaced oil; this may
indicate leaks between the gear and the yoke.
Page Group Date Description
2/18 EH02- -0001 00- -11- -13 Power Transmission
02.1.1.1. Adjustment of the chain tension
Chain inside of the fork should be checked when changing the oil. Check the chain tension as
follows:
S Open the small cover on the side of the wheel fork.
S The chain will be loaded first from one side and after that from other side by a
forceabout400N(90lbf). Totalmovement ofthe chainshallbe15 -- 20 mm(0,6
-- 0,8”).
If the adjusting of the chain tension is necessary, proceed as follows (Refer to picture on the
previous page):
S Loosen 2 pcs locking nuts 1 (M24)
S Loosen 4 pcs fixing bolts 3, (M20 x 70 mm)
S Tighten the chain by turning both of screws 2 (2 pcs) until the chain tension is
correct.
02.1.1.2. Instruction to change the chain
1
2
Pos Description
1 Cover plate
2 Plug
Description Date Group Page
Power Transmission 00- -11- -13 EH02- -0001 3/18
Instruction to change
1. Jack the wheel to rotate freely
2. Loosen the chain
3. Open the inspection opening (plug2) and the yoke cover (plate1)
4. Rotate the joint link to the uppermost location
5. Unlock the link and remove the outer joint plate
6. Secure ropes to the both ends of the chain
7. Rotate the joint link towards the inspection opening (plug2). Remove the link without
dropping the middle plates
8. Join the new chain to one end of the old chain and remove the rope of this end
9. Replace the new chain with the assistance of the old one and secure both ends with
ropes
10. Join the new chain carefully with a new joint link, remove the ropes
11. Adjust the chain properly and tighten the gearbox bolts
12. Fasten the cover plate.
Note: Water might go inside the wheel fork. Therefore we propose you to
check quality of oil and change the oil if there has been water with it. To
prevent water damages, we suggest you to use sealant (example. Loctite
510,518 or 574) to seal wheel fork cover plate and clearance between fork
cover and the angle gear.
Page Group Date Description
4/18 EH02- -0019 03- -12- -05 Power Transmission
02.2. Greasing points, sill beams
4
Pos Description Qty
1 Steering arms lower ends 16
2 Steering cylinders and steering arms 16
3 Wheel bearings 8
4 Bogie bearings 4
Description Date Group Page
Power Transmission 01- -03- -08 EH02- -0010 5/18
02.3. Tyres jacking equipment and change
Turns wheels for traverse mode before jacking.
3
4
1
2
5
6
A
B
C
5
5
6
Figure 34. Jacking equipment
Page Group Date Description
6/18 EH02- -0010 01- -03- -08 Power Transmission
Pos Description
1 Hoist hole ø80mm
2 Specification for the jack. Lifting capacity 35ton, movement min.305mm and flat
type of piston.
3 Use the tool N: N4085790
4 Use the tool N: N4085760. Used if both tyres are broken.
5 Temporary support (L=2750mm)
6 Lengthening piece (L=250mm)
A Use support for jack N: 4
B Temporary support N: 5 (L=2750mm). Change support N: 3
C Temporary support N: 5+N: 6 (L=2750mm+250mm).
See to it that there is no danger in the service environment, which possibly
could endanger the personnel.
23mm
675mm
Figure 35. Drive wheel failure
Description Date Group Page
Power Transmission 01- -03- -08 EH02- -0010 7/18
20mm
5
6
7
L=2750mm+250mm
250mm 675mm
870mm
282mm
3000mm
Figure 36. Drive wheel failure
250mm
870mm
3000mm
20mm
L=2750mm+250mm
6
7
5
Figure 37. Drive wheel change
Pos Description
5 Temporary support (L=2750mm)
6 Lengthening piece (L=250mm)
7 Turn stopper
Page Group Date Description
8/18 EH02- -0010 01- -03- -08 Power Transmission
675mm
588mm
2718mm
Figure 38. Free wheel failure
2750mm
250mm
223mm
40mm
L=2750mm+250mm
927mm
200mm
704mm
7
5
6
Figure 39. Free wheel failure
Pos Description
5 Temporary support (L=2750mm)
6 Lengthening piece (L=250mm)
7 Turn stopper
Description Date Group Page
Power Transmission 01- -03- -08 EH02- -0010 9/18
7
40mm
200mm
L=2750mm+250mm
5
6
927mm
2750mm
250mm
Figure 40. Free wheel change
Pos Description
5 Temporary support (L=2750mm)
6 Lengthening piece (L=250mm)
7 Turn stopper
Page Group Date Description
10/18 EH02- -0011 01- -03- -08 Power Transmission
02.4. Wheels alignment
Drivethecranegantryinnormalcontainermodebackandforthseveraltimesbeforealignment!
Straighten the steering using two pins and a wire. Measure and adjust wheels one by one
starting fromthe outerwheels. The difference L1a -- L1b should be within +1mm. The nominal
distance of wheels to wire ( e.g.748 ) can vary. If the wheel is on, remove two fastening pieces
or nuts on string level.
S A
B
2
3
4 1
2
II
A1
A1 B1
B1
L1b
S
L1b L1a L1a
11mm
L1a
L1a
L1b
L1b
1
2
27730mm
22° °
4 wheel drive
2 wheel drive
I
I
2
II
2 wheel drive
4 wheel drive
Figure 41. Wheels alignment
Pos Description
I Freewheel
II Driven wheel
A Adjustment wheel A1.
B Adjustment wheel B1. Use the tools N: N4102771 and N4102772.
Description Date Group Page
Power Transmission 01- -03- -08 EH02- -0011 11/18
C Parallel
1 Alignment wire
2 Alignment pin
3 Measurement point on the starplate.
4 Support for assembly. During assembly the frame preliminary alignmentis done
on stands.
L2 ± 3mm
L2 ± 3mm
1
C
C
C
A4
A3
A1
A2
Figure 42 . Wheels alignment “toe- -in”